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起重機(jī)車輪坯料加熱對熱變形過程有著決定性的影響，因此影響起重機(jī)車輪的質(zhì)量。在選擇坯料的加熱方法時(shí)，必須考慮鋼的化學(xué)成分、高溫下的機(jī)械性能和壓力加工時(shí)的變形特性。影響成品車輪質(zhì)量的主要加熱因素，是加熱溫度、加熱速度和加熱均勻性以及爐子氣氛的特性。
　　由于在熱壓力加工過程中，坯料要在整套機(jī)組上連續(xù)變形，因而就要求仔細(xì)而均勻地加熱坯料的整個(gè)斷面，以保證工藝過程各個(gè)階段都能達(dá)到要求的溫度，在變形時(shí)避免因金屬流動(dòng)不均而使車輪的形狀不正。

在車輪的軋制過程中，坯料加熱的均勻性更顯得重要。整軋車輪有許多尺寸需要控制，這些尺寸之間是相關(guān)聯(lián)的，只要車輪上某一部分發(fā)生畸形，就會(huì)破壞與斷面上其它非畸形部分相關(guān)聯(lián)的尺寸。所以斷面的畸形部分按現(xiàn)行公差來說可能是合格的，但是如果與斷面上其它部分相關(guān)聯(lián)的尺寸超出了規(guī)定的公差范圍，那么車輪也將報(bào)廢。

要想起重機(jī)車輪質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，它的制作工藝是非常重要的，所以我們要認(rèn)真對待每一個(gè)環(huán)節(jié)。